无料钟炉顶由于其灵活的布料操作已经广泛的应用在国内外高炉上,在无料钟炉顶的日常运行中,常会出现诸多故障,影响高炉的正常生产,快速准确的判断和处理无料钟炉顶的各类故障是保障高炉正常运行,减少经济损失的必备技能,无炉钟炉顶设备在运行中常见的故障及诊断如下:一溜槽不转溜槽不转是无钟操作的典型故障之一,其形成原因很多,最常出现的是密封室温度过高引起的齿轮传动系统不转,密封室正常工作温度为35-50度,最高为超过70度,超过70度常出现溜槽不转事故,溜槽不转要分析原因,不要轻易人工盘车,更不要强制起动,防止烧坏电机或损伤传动系统.密封室温度过高,应顺序分析,找出原因.1)顶温过高引起密封室温度过高.2)密封室冷却系统故障:用氮气煤气或水冷却的密封室,应检查冷却介质的温度和流量,是否符合要求.冷却介质的温度不应超过35度.3)如果以上两项均正常,密封室温度经常偏高,应检查密封室隔热层是否损坏.虽然溜槽传动系统也可能会因机械原因,如润滑不好,灰尘沉积等式造成故障,但一般其发生机率不大.溜槽不转经常是炉顶温度高引起的,但有时短时间减风或定点加一批料,使顶温降低,转动溜槽即可恢复正常.二放料时间过长或料空无信号料缶放料,有时很长时间放不完料,料空又无信号,不能正常装料,造成这一情况有两种可能:1)料缶或导料管有异物,通路局部受阻或全部堵死.2)密封阀不严或料缶漏气.不论哪种原因,都需要作出正确的判断,否则会损失很多时间.料缶漏气,一般不是磨损原因,多半是因固定衬板的螺孔处或人孔垫漏气造成的.料缶不密封,放料过程中炉内煤气沿导料管向上流动,阻碍炉料下降,特别是阻碍焦碳下降,在并缶式高炉上一个缶漏气会影响另一个缶放料.区别是异物阻隔料还是密封不严,比较简单,导料管或料缶卡料,可利用放风处理做检查,料缶漏风或密封不严,只要停1-3分钟,料缶内的炉料很快放空.如果是卡料,停风处理,依然无效.三导料管或料缶卡料如果料缶卡料,会经常出现放料过慢或放不下料,甚至下密封阀关不到位,造成被迫停风故障.为作出准确判断,停风时关好上密封阀,向缶内充氮气,同时反复开关节流阀,利用节流阀开关振动炉料,使料流到炉内.如果这样处理3-4分钟还不起作用,即可判断为卡料.卡料处理比较复杂,处理顺充如下:1)停风2)停止充压氮气,关闭充压阀,打开放散阀门;3)打开人孔,从人孔将缶内炉料掏出.4)观察异物卡料位置,从人孔外将异物取出.5)有时在料缶外难以将异物取出,需进入缶内将异物取出,为防止煤气中毒应采取相应的防护措施.A炉顶点火或关煤气切断阀.B检查缶内气体,氮气小于80%,一氧化碳小于等于30毫克每方.C开上密封阀和放散阀,关闭充压阀.D用细胶管一般用氧气带引入压缩空气,四料过满或重料造成料过满的原因有两种.1)程序错误,一个缶连续装入两批料,不过这种可能性极小,程序一般不会出错.2)料空信号灯误发,实际料缶中尚有余料,第二批料又装入缶内造成料满,上密封阀关不上或溢出料缶.在上密封阀关不到位根本不能关的情况下,要检查缶重显示,如缶重超过正常限额,可能料过满,旋转炉顶摄像镜头,观察是否有炉料溢出缶外,必要时到炉顶检查.确认料过满后,应停止上料,手动反复向炉内放几次料,直到确认料下完为止才可恢复继续上料.对于并缶式料缶,因下密不严造成剩料是屡见不鲜的,要保证下密不漏气,应及时更换胶圈.同时,胶圈漏气易将阀座磨坏,而补焊阀座不仅劳动条件又差,焊后还要研磨,费工费时.而要更换阀座,需时较长,影响生产较多.五溜槽倾角错位溜槽倾角对炉料分布影响很大,一般来说溜槽角度指示器的连接是刚性的确,不可能错动,理论上讲,溜槽可以在任何角度下工作,实际上由于机械安装要求,大多溜槽最小工作角度为17度,这是溜槽工作角度的下限,当低于下限角后,溜槽机械连接机构受力易变形,变形后难以恢复.有的厂曾经发生实际角度与指示角度相差较大,生产中按指示角度正常布料,使炉况失常.所以溜槽角度在未知条件下变化,会给炉况带来严重的后果.为防止此类事故发生,生产中应充分利用一切可用之机勤检查校对溜槽角度,同时,来禁溜槽在小于极限角度下工作,以防止机械连接机构变形.六溜槽磨漏溜槽在炉内工作,无法直接观察,从溜槽磨损到溜槽磨漏需要有一段过程,磨漏初期因通过磨漏处的炉料较少,难以发现,特别是第一次遇到溜槽磨漏,一切征兆不明显,判断困难,有时甚至以为是炉料强度或粒度变化引起的而调整装料制度和送风制度,实际上却不起作用.溜槽磨漏的常见特征是1)中心逐渐加重,边缘逐渐减轻,布料调剂不起作用.2)煤气分布不均匀,几个方向的煤气分布差别较大,而且这种差别是固定的.3)溜槽磨漏后期,当炉料从磨漏处漏出较大时,可通过炉顶摄像观察到磨漏部位.溜槽磨漏应及时更换,日常生产中最好利用检修时间定期更换,防止意外磨穿造成巨大损失.七溜槽脱落溜槽脱落,在国内高炉生产中也时有发生,溜槽脱落后炉料完全布到中心,从炉顶向下俯视,呈一个大圆锥状,表现在煤气分布上是中心重,边缘轻,装料调剂完全失效,如发现不及时或处理不及时,高炉很快会失常,损失巨大.溜槽脱落与溜槽磨漏虽然煤气曲线变化是相似的,但后者曲线变化是逐渐的,而前者是突然的剧烈的,而且注意观察,通常很快就能从炉顶摄像上看到,正常生产时,操作者应对高炉煤气边缘和中心突然发生显著变化引起重视,不明原因的煤气流突然变化,应首先检查布料角度是否准确,其次观察是否溜槽磨漏及脱落,必要是也可停风检查,争取做到早发现早处理,避免不必要的损失.八溜槽衬板翘起溜槽衬板翘起破坏料流正常流入高炉,导致煤气分布改变,炉况失常,一般衬板翘起多发生在溜槽中部偏上炉料频繁冲砸的部位.日常生产中应利用检修机会多作检查,一旦发现衬板翘起要及时组织更坏,否则没有衬板保护的溜槽很快就会磨断,造成更大的损失.结语1)溜槽的使用期限通常根据通料量来衡量,由于生产中通料量统计比较繁琐,所以也通常采用使用时间来衡量,各高炉应根据实际溜槽的制作质量及使用情况,正确估计溜槽的正常使用时间,定期更换,以免造成不必要的损失.2)对生产中如焦化,烧结炼铁等所有炉料经过的工序设施及相应的除尘罩等,其结构应牢固可靠,特别是闸门和振动筛,最易局部损坏造成部件脱落,掉到炉料内极易形成炉顶卡料事故.3)建立严格的清扫制度,杜绝将清扫异物扔到皮带上,有条件的在运料皮带上应设拾铁器.

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