4、主要技术性能参数

4.1物料特性

物料种类：粘土、铁粉

物料容重：1.2t/m3

物料粒度：0-30mm

物料水分：≤25%

休止角：40°

1.4.2料场参数

料堆总长：m

料堆宽度：30m

料堆高度：13.3m

1.4.3取料机性能参数

取料能力：t/h

取料方式：侧式刮斗取料

均化效果：≥3

行走驱动装置

轨道中心距：4m钢轨型号：QU0

调车行走速度：10m/mim调车电机功率：5.5KW

电机型号：YM2—6(等双轴)电机转速；r/m

减速器型号：DY——I减速器速比：

制动器型号：YWZ5—/30取料机行走速度：0.2~2m/mim

取料机电机功率：1.5KW电机转速：r/m

行星摆线减速机型号：XWD1.5—3—1/9

减速器速比：9电磁离合器型号：DLK1—10

车轮轮距：mm（固定端梁）mm（摆动端梁）

车轮直径：mm车轮轮压：（最大）35.3t

驱动装置数量：2

刮斗输送装置

刮斗臂头尾轮中心距：29.5m

链条张紧行程：mm刮斗宽度：mm

刮斗间距：mm刮斗链运行速度：0.5m/s

驱动电机功率：90KW电机型号：YM—4

电机转速：r/min减速器型号：M4RHF70—04

减速器速比：耦合器型号：YOX

悬架变幅范围：0~45°

动力电缆卷盘

型号：JD0—（D）—Q堵转电流：2*3A

卷盘外径：Φ4mm电缆型号：YCW3*+1*50

电缆长度：m

控制电缆卷盘

型号：JD0—（D）—KT42堵转电流：3A

卷盘外径：Φ3mm电缆长度：m

电动葫芦

型号：DHH40KV3—1/1F10

电机功率：快速28.5KW精密3.6KW

卷筒处钢丝绳速度：快速24.2m/mim精密2.42m/mim

卷筒容缆长度：m

电气性能参数

动力电源：V50Hz控制电源：V50Hz

控制方式：PC程控、手控总装机功率:KW

5、操作

本取料机采三种操作方式，即集中程控、手控和机旁（维修）控制，每种操作时通过工况转换开关实现的。

5.1手动操作

只能在操作台上进行，通过操作台上的控制按钮对各部进行单独操作。当工况开关置于手动位置是，自动、机旁（维修）工况均不能切入，手动控制可对刮斗输送装置、卷扬机构（电动葫芦）、端梁行走、调车系统进行单独的启停操作，个系统之间失去相互联锁（电缆卷盘与行走机构的联锁保留），但各系统的各项保护仍起作用。

5.2自动操作

自动操作时再司机室内通过控制台上来控制系统按预定程序启动和停车，也可由中央控制室控制。在自动控制状态下起机前首先响铃，起动顺序是：

通知出料胶带机起动

起动卷扬机构，将刮斗臂提升至45°位置

起动电缆卷盘

起动行走机构，将取料机调车至要取料的料仓

起动卷扬机构，将刮斗臂调至物料休止角位置

起动工作行走电机

起动刮斗输送装置，开始取料

正常停机顺序：

停止刮斗输送装置

停止行走电机

卷扬机构将刮斗臂提升至45°位置后，停止卷扬机构

停止电缆卷盘

通知出料胶带机停止运行

5.3机旁（维修）操作

只能在现场机旁进行操作。当工况开关置于机旁（维修）位置时自动工况及手动工况不能切入，手动工况的功能，机旁工况亦具备。但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。

5.4调车

无论是调车工况还是堆料机与取料机交错工况；取料机的刮斗臂必须抬升到最高极限位置45°，然后原地不动等待堆料机错车或运行到指定取料区域。

5.5事故停车

凡在本系统任何地方出现故障，必须停机时，按动紧急开关，是取料机马上停止工作。

二、日常巡检及维护

1、运转前的检查

(1)检查各润滑点润滑情况是否良好，刮板有无积料

(2)检查各操作按钮是否灵活

(3)检查轨道有无异物

(4)检查钢丝绳伸缩程度；有无缠绕、断股

(5)检查运转部位的螺栓是否有松动现象

(6)检查电机是否正常

(7)提升和关闭限位工作是否正常

2、运转中的检查

(1)检查行车运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味

(2)检查各行走机构工作是否正常

(3)检查制动机构工作是否正常

(4)检查刮斗运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮斗的两链条张力一致

3、日常维护保养

(1)检查制动机构抱闸磨擦片磨损程度

(2)检查钢丝绳润滑、磨损程度。

(3)每隔一段时间要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时紧固

(4)紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

调整链条张紧度及刮斗定位螺栓检查；

三、常见故障及处理方法

1、行走电机不工作

处理方法：检查电机或离合器工作情况

2、刮板脱落

处理方法：检查刮板及螺栓紧固情况，及时修复

3、链条跳齿

处理方法：适度张紧链条、链条导轨定期修复

4、动力电缆或控制电缆卷盘不工作

处理方法：检查电机是否正常、电缆卷入是否正常

5、电缆短路

处理方法：检查电缆是否破损、防止强行拖拉电缆

6、悬臂升降不工作或失控

处理方法：检查电动葫芦和抱闸工作情况，不取料时要将悬臂放置工作面上

7、取料机相撞

处理方法：严禁两台取料机同堆取料，特殊情况要注意安全距离

8、刮板过载或下料口堵

处理方法：控制取料量，悬臂升降要适度

9、取料机脱轨

处理方法：取料时防止悬臂撞堆、轨道上杂物清理

10、刮板链条运行异音大

处理方法：及时淋油润滑

11、减速机异音大

处理方法：检查润滑油位和轴承情况

12、刮斗磨损变形严重

处理方法:及时更换