脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成局部，对锅炉尾气排放起着至关重要的作用，将吸收塔底部浆池内的15%浓度石膏浆液保送至螺旋喷嘴，每台脱硫循环泵对应一层喷嘴，使浆液经过喷嘴后尽可能的雾化与逆向的烟气发作化学反响吸收烟气中的SO2，也使进入吸收塔内部的烟气温度降低，以维护吸收塔内部的防腐资料不被高温烟气损坏。

　　脱硫浆液循环泵密封技术思绪固然比拟，但毕竟是设计，是一种理想化状态，效果如何？还是要靠理论来证明。经过综合剖析，找到脱硫浆液循环泵密封运转不正常的缘由主要由以下几个方面形成：

　　1、是工作原理设计类的问题。主要表现在脱硫浆液循环泵泵机运转时，泵进出口压力场对密封产生影响，使密封部位空腔中的压力变化动摇过大，形成脱硫浆液循环泵密封运转不稳定，处理的办法：改进设计，阻断进出口压力场的影响，改良后该缺陷得以克制。

　　2、是脱硫浆液循环泵构造设计上的问题。其中有二个问题：一是球形钢橡胶顶推圈钢性缺乏，保送液体在65℃以上就会变形、失效，这个问题好处理，脱硫浆液循环泵增增强度和橡胶的耐温性即可；二是动静环松紧调理系统调理余量偏大，无规范刻度，操作人员难以控制。形成脱硫浆液循环泵调理不当，惹起动静环磨损开裂，处理的办法是减少调理余量，改动调理方式，把调理方式定量化，可操作化。脱硫浆液循环泵此项改进也获得了好的效果。

　　3、是密封组装办法的问题。主要表现在动静环压紧力的松紧水平控制无度，假如松了会漏液，假如紧了动静环磨损，这个难点是试制过程中形成问题的主要缘由。这一问题脱硫浆液循环泵厂家经过二年多的探索，才得以处理。

　　4、是运用办法问题。脱硫浆液循环泵运用办法不当主要有空机起动运转；停车后沉淀物料梗塞泵腔，堵死密封腔；起动前不停止盘车或点起动等，惹起密封损坏。

　　5、是脱硫浆液循环泵运用工况不当惹起的损坏。主要有以下几种状况：一是高吸程岗位运用，吸程高1米（该密封不适用于有吸程的岗位）；二是含固量超越30~40%（体积比）的岗位（该密封不用外接冷却水，因而固体含量过高，对密封影响较大）；三是保送介质与脱硫浆液循环泵密封资料不匹配的岗位，例如氨法脱硫的岗位，要选耐氨的橡胶圈，否则运用寿命就不长