中央空调设备的安装

各类空调设备安装应在土建条件允许下进行，安装前设备拆箱要请建设单位及有关人员共同进行，查规格对型号及设备器具的完好情况。认真做好记录，大型设备吊运就位要制定方案，有专人负责，以确保安全。设备就位前须认真检查设备基础的砼强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物，并用水冲冼干净，设备就位后，要用水平找平，多台设备要拉线找齐标高一致，用楔型垫铁垫牢。地脚螺栓按要求放正、对准，用同标号砼浇注，待砼强度达到要求后，再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺母为3-4扣，设备就位安装中要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。

通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成。

一、通风机的开箱检查应符合下列规定：

（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、外壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置应与设计相符。

（2）叶轮的放置方向应符合设备技术文件的规定。

（3）进、出风口应有盖板遮盖。其中切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

二、空调设备的开箱检查应符合下列规定：

（1）应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

（2）设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。

（3）金属设备的构件表面应除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈蚀、气泡伤划和剥落现象。

（4）非金属设备构件表面保护层应完整。

（5）设备的进出口应封闭良好，随机零部件，应齐全无缺损。

（6）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

三、冷水机组的安装

首先检查设备主体和零部件是否完好，设备基础的强度和各部分尺寸是否符合设计要求。

设备吊装时，其受力不得使机组底座产生变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。

整体机组安装时，其机身纵、横向水平度允许偏差为2/，测量部位应在主轴外露部分或其它基准部分。

制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。

承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规定的期限内，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强度试验。

辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通。

立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差均为1/。

四、空调器安装：

（1）空调器安装前的准备工作

空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱单进行清点，样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。

外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。

随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。

外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。

（2）空调器的安装

1、组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。

机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图）

空调机组水封××橡胶垫

上复6mm厚钢板

（橡胶硬度）

混凝土基础台座

2、吊顶式空调机组吊装要保持水平，以保证风机平衡运行。

3、空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、过滤器、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。

4、表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修时切断冷热源。

5、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。

6、风机采用V/3Ph/50Hz电源。电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。

7、作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机时表冷器（加热器）冻坏。

8、该机组不使用季节，应使表冷器（加热器）内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象，破坏空调设备。

9、过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。

10、本机组未明确安装环境时，按室内安装供货，机组安装使用环境温度为5～40℃，湿度≤95%；如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明，届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为-35～55℃。

五、风机盘管的安装：

风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。供回水管与风机盘管的连接应为软性联接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组的连接处应严密、牢固。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装。

过滤器在投入使用前,应采取措施保持干净.

六、通风机的安装：

通风机整体安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机组进、出风管等装置应有单独的支撑，并于基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆用的细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应坚固密实，地脚螺栓不得歪斜。轴流风机的叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，间隙不得大于1mm。通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。固定通风机的地脚螺栓，除应有垫圈外，并应有防松装置。通风机的安装允许偏差如下：

中心线的平面位移10mm

标高±10mm

转动轴水平度纵向2/横向3/

轴向倾斜2/

七、消声器的安装：

1、消声器在系统中应尽量安装于靠近使用房间的地位。如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理，则可结合保温进行。

2、安装注意事项：

1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。

2）消声器安装的方向应正确。

3）消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。

4）消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。

八、冷却塔的安装

（1）冷却塔的本体安装：

冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。冷却塔一般安装在冷冻站的屋顶上，以形成高压头，用以克服冷凝器的阻力损失。安装时，应根据施工图指明的坐标位置就位，并应找平找正、设备要稳定牢固，冷却塔的出水管及喷嘴方向、位置应正确。

（2）玻璃钢构件安装

安装前对玻璃钢构件进行外观检查，对表面损坏而不影响使用者进行修补，对严重损坏而影响外观及强度者给以更换。

出厂前在厂内予先试装，对各构件进行编号。发现尺寸不准或强度及严重影响外观的构件，在出厂前予以更换。

（3）风筒安装

A、风筒安装按予装号，对号入座。

B、风筒板间用耐油橡胶板密封，各板间隙均匀。

C、风筒底面、顶面平整、不平度≤5%。

D、相邻风筒板及风筒与框架用镀锌螺栓连接。

（4）壁板，隔板安装

a、上下板塔接宽度不小于50mm。

b、板筋横平竖直、上下左右呈直线。

c、板间连接与塔接，用镀锌螺栓连接。

（5）顶板安装

基本安装同壁板，隔板一样。

钢结构的安装：

在安装前先进行外观检查,对运输过程中变形的构件,进行校正。对破坏的防腐层进行修补。对严重损坏或无法补修的给予更换。

钢构件安装中应轻拿轻放，避免相互碰撞，以防损坏。

钢构件安装，做到横平竖直，垂直误差≤0.5%。水平误差≤5%。

构件的螺栓孔准确，用镀锌螺栓连接，并加弹簧垫片。

螺栓长度按连接构件的厚度加两个螺母计算，另加三扣螺丝。

当螺栓数较多时，螺栓要对称把紧、把牢。

3、管道安装：

A、使用管材有合格证，无出厂合格证者需进行检查试验证明合格者方可使用。

B、法兰连接处，法兰应与管道垂直，相连法兰应互相平行。法兰间加橡胶垫片，连接螺栓应露出螺母2—3扣，所有螺栓宜在法兰同一面上。

C、连接法兰的螺栓、螺母、垫片、弹簧垫、均为镀锌件。

D、管道经除锈，除油等基底处理后再进行防腐。镀锌层厚度为0.1～0.15mm，若玻璃钢防腐其裱糊厚度为2mm±0.2mm.。

E、反射Ⅱ型喷头应水平安装，水平度误差≤1/。

4、填料的安装

A、塑料淋水填料组装方式:

采用粘结式方式组装成块,组装方式应确保连接牢固、整体刚度好。塑料组装片在均布荷载作用下，支承处及加荷面应无明显变形，卸荷后无残余变形，片间连接点无松脱现象。

B、塑料填料包装、运输和贮存：

淋水填料成型片用平整硬质包装袋打包固紧，防止由于包装不善而引起变形。在运输过程中不得重压和抛摔，并防止直接曝晒。填料成型片贮存地面平整，按标志要求堆放整齐，高度不宜超过2m，并远离热源，防止曝晒。

C、塑料淋水填料的设计、安装要求：

淋水填料要根据设计、安装要求进行组装。采用粘结式组装时，要在平整地面上进行，现场的环境温度不低于5℃，粘接好一组后必须立即用平钢板压紧，防止因成型片本身的翅曲而造成脱胶，在粘结剂干燥固结后方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高度不宜超过2m，防止长期曝晒。

a、安装时要注意组装块上下方向性，每层顶面要铺放平整，层间要清理干净，不得有杂物堵塞。

b、安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，必须铺上平板进行，严禁直接踩踏。

c、在施工、组装、安装过程中，严禁在填料上方进行焊接作业，必要时采取防火措施。

d、安装时应派专人负责，严密组织，随时检查，确保安装质量。

5、收水器的制作与安装

基本技术要求：

A、冷却塔玻璃钢收水器，其片系由聚酯玻璃钢制成。连接卡由ABS工程塑料注射成型，拉杆用ABS挤出成型。

B、收水器必须严格按照平面布置和组装设计图纸的要求进行，保证安装质量，如设计图纸与实际尺寸不符，必须设法布满，以确保收水效率。

C、收水器在运输和安装过程中，不允许激烈碰撞，必须轻吊轻放。

D、收水器在储存中，不允许在露天堆放。

E、收水器属易燃物品，必须远离火种。

6、电机的使用及安装

（1）冷却塔专用电机是在高温水雾中工作，故机件各个部位应严格密封，以保证电机内部干燥，不受潮湿，此外，应定期测量绝缘电阻。如果低于0.5兆欧，就必须进行绕组干燥处理，干燥处理温度不允许超过℃。

（2）当电机的过热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机或超负荷，还是保护装置整定值太低，消除故障后方可投入运行。

（3）应保证电机在运行过程中有良好的润滑，一般运行小时左右，即应补充或更换润滑脂。（密封型轴承在使用寿命期限内，不必要换润滑脂）运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。

（4）当轴承的寿命终了时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，应检查轴承的径向游隙，当达到下列数值时限应更换轴承。

轴承磨损的极限游隙（单位：mm）

（5）电动机连续运转小时应更换骨架油封。

（6）拆卸电动机时，从轴伸端取出转子，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

（7）若电动机绕组损坏，必须按照原绕组的形式尺寸、匝数及线规等更换，随意更改原绕组设计，都会导致电动机性能恶化，或根本无法使用，能力不足者，应送制造厂修理。

7、风机的安装

安装前应检查叶片是否变形和安装角是否与要求相符，如叶片不对称则会增加振动和噪声，且影响性能。风机出厂前已完成静平衡，现场装配时，必须保证叶片与轮毂法兰对号安装、联结螺栓螺母，不得随意互相调换，安装时，应将整台风机装好后，再和减速器连在一起。在任何情况下，绝对禁止采取有损风机（如锯叶片等）的措施，尤其是风机上的平衡垫圈，不得去掉和更换，以免影响风机的性能和破坏静平衡。

8、减速器：

安装运行：

装塔前要检查减速机功率、转速及风机型号与塔是否匹配。

减速机安装时，必须使风机轴位于风筒中心，风机叶尖不得磨擦或碰撞风筒。

大小带轮轮缘必须在同一水平面上，否则应予以调整。

胶带必须经长度选配成组使用，以免因带长不一，受力不均，加速磨损。

使用联组带安装前必须检查轮槽的尺寸和间距，对超差的带轮应予更换。

套装胶带时，不得强行撬装，必须把带轮中心距缩小，待胶带全部进入轮槽后张紧。

胶带张紧后，在胶带与两带轮接角点中间位置，用力推压单条带，其挠度在不大于带厚，试运转时，间隔8—24小时张紧一次，连续张紧2—3次，才能正常使用。

开机前要检查各联接螺栓有无松动，特别是风机紧固是否牢靠。

用手转动风机叶片，检查叶尖是否与风筒磨擦，轴承处有无不正常响声。

试运转时，要先点动一下电机，检查风机转向，从风机上方看是否为顺时针转向，方向不对时要把电机的两相接线对调。

试车风机平稳后，要检测电机三相工作电流，一般应是额定电流的90%，如超过额定电流应停机，风叶角度可调的要调小风叶安装角度；不可调的要换风机。

试运转2小时后，停机检查有无联接螺栓松动或其它不正常现象，一切正常后，方可继续运行。

九、水泵安装：

泵就位、安装应达到下列要求：

基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；

设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

泵的找平应符合下列要求：

卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/;测量时，应以加工面为基准；

小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过0.1mm。

泵的找正应符合下列规定：

主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；

主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；

原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；

主动轴及从动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活；

泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

管路安装应符合下列要求：

管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

管路的配置宜按参考资料进行复检。

泵试行运转前，应作下列检查：

原动机的转向应符合泵的转向要求；

各紧固连接部位不应松动；

润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；

润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

安全、保护装置应灵敏、可靠；

盘车应灵活、正常；

泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：全开；

出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。

泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

十、换热器的安装

（1）换热器的选厂定型、订货及进货检验严格按照设计及技术规格说明书要求进行，并将有关资料报请业主、监理公司审定。

（2）换热器的安装严格按照有关规程规范及标准图集进行。

（3）换热器安装在混凝土基座上，混凝土基座应按要求设置地脚螺栓预留孔（事先书面通知土建），地脚螺栓预留孔应垂直无倾斜。

（4）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线，成排设备要划定共同的基准线。

（5）热交换器与基座间须装设20mm厚的聚丁橡胶垫片，且采用的固定螺栓包括垫环和螺帽均做热浸镀锌处理。

（6）在使用前，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。

（7）拧紧脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

（8）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。